In meiner Werkstatt wird einiges geschraubt und dabei verwende ich am häufigsten Bits in den Varianten Torx, Innensechskant und Kreuzschlitz. Ich kaufe diese Bits immer in 10er oder 25er Packungen, weil die günstiger sind und ich gerne einen kleinen Vorrat habe. Beim Werkzeug gehts mir da ähnlich, deshalb habe ich beschlossen ein paar Bit-Adapter zu konstruieren und 3D zu drucken.

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Vorgehensweise

Als erstes habe ich Ordnung in meinen Steckschlüsselkoffern gebracht um herauszufinden welche Adapter tatsächlich benötigt werden. Bei den gängigsten Vierkantgrößen für Steckschlüssel handelt es sich um:

• ¼“ gleich 6,35 mm
• 3/8″ gleich 9,52 mm
• ½“ gleich 12,7 mm

Im Bild 2.0 habe ich einige Vierkantaufnahmen zusammengestellt. Bei Bild 2.0.1 handelt es sich um einen Sechskant Schaft ¼“ mit drei unterschiedlichen Vierkantgrößen. Diesen Sechskant Schaft kann man gut in ein Dreibackenfutter einspannen welches üblicherweise bei einer Bohrmaschine oder Akkuschrauber genutzt wird. Im Bild 2.0.2 ist die Variante mit Handgriff dargestellt, bei dem am Schaftende der Vierkant sitzt. In 2.0.3 sieht man drei Gelenke mit unterschiedlichen Vierkantgrößen und Bild 2.0.4 zeigt ein sogenanntes „Federndes Druckstück“. Das federnde Druckstück hat die Aufgabe beim Einführen in das Gegenstück sich zurück zu ziehen und in der Endposition in die vorgesehene Kerbe oder Rille im Gegenstück einzurasten. Dies gewährleistet einen besseren Halt beider Teile in der Verbindung. Die Stelle des federnden Druckstücks am Vierkant, habe ich mit roten Kreisen an einigen Vierkanten exemplarisch markiert. Mir ist es wichtig die Funktion zu erklären, da in der Konstruktion des Adapters eine andere Lösung realisiert wird.

CAD Konstruktion des Bit-Adapter

Die Realisierung am CAD geht eigentlich recht schnell von statten. Die Masse für die Tiefe des Vierkants auf der einen Seite und die Einstecktiefe des Sechskants auf der anderen Seite des Adapters wird an den Schäften gemessen. Bild 3.0.1 zeigt am Vierkant die Fläche (rot) die in den Adapter geschoben wird, welche gleich der Fläche im Bild 3.0.2 am Sechskant (schwarz) ist. Beim Bild 3.0.3 habe ich einen Schnitt gemacht und die Schnittfläche grün markiert. Die Platzierung der beiden Schäfte wird anhand der Farben dargestellt.

Für die Außenmaße der Adapter sind ausschließlich die Vierkant-Dimensionen ausschlaggebend. Da die Vierkantschäfte immer größer werden muss natürlich auch der Außendurchmesser des Adapters angepasst werden. Bei dem ½“ Adapter (4.0.3) habe ich deshalb eine Stufe angebracht. Es ist schließlich beim Sechskant genügend Material vorhanden, da er sich nicht verändert. Die Aussparungen oder auch Taschen an den Mantelflächen sind keine Showeinlage. Sie dienen einerseits der Stabilität des Adapters und sparen Material. An allen Adaptern sind die beiden Gewinde gleich. Die M3 Gewinde dienen zum optionalen klemmen der Schäfte.

Ich verwende Stiftschrauben mit Innensechskant, die am Ende flach sind um die Oberfläche der Schäfte nicht zu beschädigen. Man kann auch normale Schrauben verwenden, wenn sie einen nicht stören. Den Sitz oder Position der Gewinde sieht man beim Bild 3.0.3 in der Schnittdarstellung.

Exkurs federnde Druckstücke: Die federnden Druckstücke wurden bereits in Bild 2.0.4 erwähnt. Schon seit einigen Jahren versuche ich sie in Kunststoff zu verwenden und musste immer wieder feststellen, dass es nicht funktioniert. Es ist leichter die Klemmung mit Schrauben zu gestalten und funktioniert  garantiert!

Zum Schluss werden die Bit-Adapter gedruckt und gesäubert und die M3 Gewinde geschnitten. In den Bildern unter 5.0 sieht man an paar Beispiele für die Verwendung der Adapter.

Anmerkung

Die Bit-Adapter sind natürlich nur für den Einsatz unter 15Nm geeignet. Diesen Wert habe ich mit Karbonfaser verstärktem Filament locker erreicht. Bei höheren Werten besteht Bruchgefahr und daher auch Verletzungsgefahr!

Dateien zum Herunterladen

• Adapter 3/8″ zu  ¼“

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